一、真空清掃系統(tǒng)

真空清掃設(shè)備是根據(jù)氣力輸送原理，采用吸送式傳輸方式，對各種干、濕狀態(tài)物料進行收集輸送的專用設(shè)備，配合真空吸塵管網(wǎng)，實現(xiàn)整個車間無死角清掃。長期以來，車間內(nèi)的粉塵一直是采用人工清掃，勞動效率和安全性低，而且還產(chǎn)生二次污染。長期吸入生產(chǎn)性粉塵引起塵肺病。真空清掃設(shè)備的出現(xiàn)徹底解決了這一問題。

一、系統(tǒng)組成

該系統(tǒng)有主機部分和管網(wǎng)兩大部分組成。

按主機部分可以分為固定式和移動式。

移動式又可分為車載式和拖曳式。

二、工作原理

     負壓吸塵主機與輔設(shè)在鍋爐車間各層面上的吸塵管網(wǎng)的主管路連接。當設(shè)備啟動后，由電動機帶動真空泵，真空泵高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大流速和高負壓，通過管網(wǎng)末端吸塵口，將粉塵吸入管網(wǎng)，并通過吸塵管網(wǎng)進入吸塵主機，通過旋風和布袋除塵器等凈化系統(tǒng)，將含塵氣體凈化通過真空泵后的消音系統(tǒng)排出；被吸捕的粉塵落入除塵系統(tǒng)的收料倉，物料達到額定量時，料位計向PLC發(fā)出信號，PLC按照設(shè)定好的程序進行啟、停機，開、關(guān)閥門等動作對收料倉粉塵的自動排放，從而實現(xiàn)了整個收集過程。

三、      產(chǎn)品特點

1.吸塵能力強；

2.吸收范圍廣，≥300米（水平），≥90米（高度）；

3.凈化效果好，排放濃度≤10mg/?；

4.自動化程序控制，實現(xiàn)無人值守；

5.安全保護措施全面；

6.排灰方式多樣化，可實現(xiàn)負壓吸灰與正壓輸灰一體化；

六、真空清掃主機

根據(jù)現(xiàn)場工況的需要，真空清掃主機有一下基本形式：

根據(jù)是否可以移動分為：固定式，移動式，移動式又分為車載式、拖曳式；

根據(jù)負壓源形式可分為：單泵的、雙泵串聯(lián)形式；

根據(jù)冷卻方式還可分為：水冷式、風冷式。

（一）固定式清掃主機系統(tǒng)組成

1、負壓源：采用高負壓、大流量風機、真空泵作為負壓源，工作時產(chǎn)生的空氣流動，在吸塵管網(wǎng)系統(tǒng)內(nèi)形成一定負壓，克服吸塵管網(wǎng)的阻力。

2、動力源：采用電動機作為動力源，電動機帶動真空泵作工作。

3、除塵凈化器組：除塵凈化器組有三級物料分離系統(tǒng)和料罐組成。第一級重力沉降處理器，二級為旋風分離系統(tǒng)，用于收集50微米以上的物料。第三級采用國際先進的聚酯纖維濾筒除塵器，用于收集亞微米以下的物料。

4、控制系統(tǒng)：采用PLC集中控制，系統(tǒng)中的各個動作由PLC完成。本產(chǎn)品由于采用可編程序控制器進行智能化處理，使吸塵系統(tǒng)中的各種信息量（開關(guān)量、數(shù)字量、模擬量）信號得到采集、比較和傳遞，大大降低了控制系統(tǒng)故障率，提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾能力，使本產(chǎn)品能在較惡劣的工作現(xiàn)場穩(wěn)定可靠的運行。采用的計算機系統(tǒng)還有集中控制、系統(tǒng)故障診斷，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能自動切斷電源、自動報警。系統(tǒng)還具有停機自動泄壓功能，以保證吸塵系統(tǒng)安全。

5、電氣系統(tǒng)：本設(shè)備電氣部分主要有主控屏、主電機驅(qū)動裝置和閥門電動機驅(qū)動裝置組成。在主控屏上裝有程序控制和手動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)。本產(chǎn)品由于采用可編程序控制器進行智能化處理，使吸塵系統(tǒng)中的各種信息量（開關(guān)量、數(shù)字量、模擬量）信號得到采集、比較和傳遞，大大降低了控制系統(tǒng)故障率，提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和抗干擾能力，使本產(chǎn)品能在較惡劣的工作現(xiàn)場穩(wěn)定可靠地運行。

6、底座及外殼：底座由12號槽鋼組焊而成，用來支承裝置內(nèi)設(shè)備，其支腿與設(shè)備的基礎(chǔ)調(diào)平固定。

7、氣力輸灰裝置：隨著環(huán)保、節(jié)能的要求，火力發(fā)電廠均要求干出灰，清掃后的粉塵要求無二次搬運，無為二次污染，氣力輸灰裝置解決了這一問題，它由于氣源風機、料罐、給料器、噴射器等組成。可將粉塵排入指定的地點。